Desde siempre el sector industrial ha sido por excelencia el principal exponente de las grandes innovaciones tecnológicas. Y es que, desde siempre se ha buscado optimizar todos los procesos fabriles, con la intensión de disminuir el uso de recursos, mejorar la seguridad y por supuesto, incrementar la calidad y la cantidad de la producción. Sin lugar a dudas, uno de los avances más significativos que ha tenido la industria es la implementación de sistemas totalmente automatizados, las cuales ayudan en gran medida a disminuir los márgenes de error en la producción. En este caso particular, nos referimos a al sistema de control numérico por computadora, o mejor conocido como CNC.
Probablemente, aún en pleno siglo 21 donde la tecnología prácticamente hace todo por nosotros; donde basta con dar un comando de voz para que se enciendan las luces, la calefacción y se cierren las persianas, aún hay personas que desconocen los sistemas de producción que hacen posible prácticamente todo lo que tenemos en nuestros hogares.
Aunque cueste creerlo, el mundo del sector industrial es prácticamente desconocido por la mayoría; en el coexisten, una gran cantidad de sistemas y de tecnologías increíbles, ideadas con la misión de optimizar los procesos productivos, pero sin duda, muy pocos han oído hablar de ellas.
El control numérico por computadora, es una de ellas y probablemente la de mayor importancia en los últimos años, a tal punto que podemos encontrar máquinas CNC prácticamente en todos los ámbitos del sector industrial, tanto de gran envergadura, como talleres de producción con menor capacidad operativa. Por tal motivo, hemos querido preparar este artículo para enseñarte todo lo que deberías saber sobre esta tecnología; desde qué es y para qué sirva, sus ventajas, hasta dónde y cómo capacitarte.
¿Qué es y para qué sirve el control numérico por computadora?
El control numérico por computadora (CNC), también conocido como control decimal numérico es un sistema de automatización para maquinarias y herramientas industriales, las cuales son controladas a través de un software de precisión, encargado de llevar a cabo todas las labores de producción, que en otrora eran totalmente manuales.
Dicho de otra manera, el controlador CNC es un ordenador diseñado específicamente para controlar y monitorear el funcionamiento de una máquina herramienta. Principalmente, para maquinarias que requieren de mucha precisión, donde el error humano podría resultar peligroso. Por ejemplo: fresadoras, máquinas de corte por láser o por chorro de agua, estampadoras, brazos robotizados y mucho más.
Estás máquinas, están vinculadas a un impresionante sistema que puede monitorear, ajustar la velocidad, la posición y la intensidad del trabajo de forma automática. Además, suelen estar acompañadas de una serie de motores de paso, componentes de para el movimiento de los ejes de forma precisa y automática.
Si bien es cierto las máquinas CNC no son un invento reciente, de hecho, en los años 50 se introdujo por primera vez este tipo de sistemas en máquinas fresadoras. Sin embargo, gracias a la aparición de los microprocesadores y a las últimas tecnologías de inteligencia artificial, el mundo del control numérico ha evolucionado notablemente, cada día optimizando más y más los procesos industriales.
Generalmente el sistema CNC está compuesto por 6 elementos principales. A continuación, cada uno de ellos:
- Dispositivo de entrada
- Unidad de entrada
- Máquina herramienta
- Sistema de accionamiento
- Motores de paso o servomotores
- Conjunto de monitores de control
Principales ventajas de las máquinas CNC
Como bien hemos comentado, las máquinas de control numérico están diseñadas para realizar una o diferentes operaciones industriales de forma prácticamente automática, con una mínima o nula intervención de un operador. De tal forma que, se puede producir más, en menor tiempo y con mejor resultado.
Si bien es cierto, el control CNC es especialmente conocido por la precisión y eficiencia productiva que aporta, sin embargo, existen muchos otros beneficios que a continuación, les comentaremos.
- Es más seguro: es bien conocido por todos que, la mayoría de los procesos industriales (por no decir todos), tienen un alto grado de riesgo para el trabajador. Dicho riesgo se ve notablemente incrementado cuando se realizan operaciones de cortes y esculpidos. Con las máquinas de CNC, el riesgo de accidente es prácticamente disminuido a 0, ya que, el factor humano no está presente en los mencionados procesos.
- Mayor eficiencia productiva: otro de los elementos claves de la implementación de las máquinas de control numérico computarizado es que, estas pueden realizar operaciones bien complejas de forma rápida y precisa. Esto hace que, se disminuyan los gastos por fallas, se incrementen los niveles de producción y se aprovechen mejor los recursos primos.
- Disminución en el uso de recursos: las máquinas CNC están diseñadas con complejos software de gestión, para que cada operación sea lo más precisa posible, esto hace que se disminuya enormemente el gasto de recursos. Por otro lado, posee sistemas complejos, para separar y ordenar el sobrante de los procesos, de forma que puedan ser utilizados en otras tareas, o si bien, reciclados.
- Producir más y en menor tiempo: gracias a los avanzados softwares que poseen las máquinas de control numérico, estás pueden realizar un proceso cientos de miles de veces, a una gran velocidad y con la misma calidad.
- Nuevas vacantes de mano de obra especializada: si bien es cierto, la industria mecanizada siempre ha tenido algunos detractores. Estos, sostienen que la automatización de los procesos, siempre conlleva a la disminución de mano de obra y con esto, se incrementan los niveles de desempleo. Sin embargo, si bien es cierto que hay muchos trabajos que prácticamente quedan en desuso, muchos otros surgen, y la mayoría con mejores condiciones de trabajo. En este caso particular, para manejar las CPC se necesita mano de obra totalmente cualificada, por lo que es una gran oportunidad para muchos de profesionalizarse en esto.
Como hemos venido comentando, al soy de hoy prácticamente todas las industrias, sin importar su tamaño o capacidad de producción, cuentan con este tipo de maquinarias. Esto hace que, las grandes compañías estén frecuentemente en búsqueda de nuevos talentos especialistas.
¿Cómo puedo formarme en programación CNC?
Afortunadamente para muchos, actualmente estudiar y capacitarse es muy fácil gracias al poder comunicacional del Internet. Cada día, surgen más instituciones y/o plataformas digitales, dedicadas a la formación de personal para el área industrial de forma virtual.
FM Formación es la única plataforma en cuanto a capacitación en el área de la fabricación mecánica. Dicha plataforma, es especialista en brindar tutoría y curso CNC para el oficio de tornero-fresador. Es importante resaltar que, además de brindar adiestramiento en CNC, también poseen un catálogo de más de 21 cursos con un total de 460 vídeos en diferentes especialidades (CAD-CAM, dibujo técnico, torno e impresora 3D, etc.).
El reconocimiento y popularidad de la plataforma, se deben principalmente a la posibilidad de estudiar a distancia, lo que, en estos momentos de pandemia por COVID-19 es un plus realmente significativo. Por otro lado, con tan solo 19€ al mes, podrás tener libre acceso a todos los cursos y videos que la plataforma dispone. Hay que resaltar que, pese al bajo costo, la calidad y eficacia de sus lecciones es del más alto nivel. Con contenidos de altísima calidad y con la posibilidad de recibir tutorías directas de parte de profesionales y especialistas.
Como hemos podido ver, hoy por hoy el sector industrial depende prácticamente del correcto funcionamiento de las máquinas de control numérico por computadora. Por lo que, capacitarte en este mundo, te abrirá una gran cantidad de puertas en el maravilloso mundo fabril.
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