Levantar un centro de datos exige cumplir plazos exigentes sin sacrificar resistencia estructural ni criterios ambientales.
Por eso, el hormigón prefabricado es la respuesta a esta triple exigencia gracias a procesos industrializados que se ejecutan bajo control constante en planta.
Qué distingue al hormigón prefabricado del sistema constructivo tradicional en un data center
El hormigón prefabricado se produce en planta bajo parámetros industriales fijos y llega a obra listo para su montaje directo.
Este proceso reduce la variabilidad propia del hormigonado in situ, asegurando resistencia certificada desde el origen y un ajuste dimensional prácticamente exacto.
- Fabricación en planta bajo parámetros constantes
- Menor dependencia de las condiciones meteorológicas
- Mayor seguridad durante la ejecución y el montaje
- Menor exposición a trabajos y procesos ejecutados directamente en obra
- Certificación individual por elemento estructural
- Menos residuos generados durante el montaje final
En Tecnyconta desarrollamos TecnyData®, línea de hormigón prefabricado para la construcción para data centers, con la que reducimos más de un 40% las emisiones de CO2 frente al prefabricado estándar.
De qué manera adelanta la puesta en marcha de un CPD el hormigón prefabricado
La puesta en marcha se adelanta porque la fabricación de los elementos prefabricados avanza mientras se ejecutan los movimientos de tierra y la cimentación en el solar.
Esta ejecución en paralelo puede recortar varias semanas del cronograma total, un margen crítico cuando existe una fecha de entrega ya comprometida con el cliente.
- Producción de elementos simultánea a la cimentación
- Montaje en obra resuelto en semanas
- Menor exposición a paradas por frío o lluvia
- Instalación anticipada de sistemas técnicos internos
En proyectos hyperscale, adelantar la puesta en marcha significa disponer de capacidad operativa antes, un factor que pesa en la decisión tanto como la resistencia estructural del propio edificio.
Por qué reduce el impacto ambiental de la obra la construcción con elementos estructurales prefabricados
La producción industrializada limita el impacto ambiental porque calcula con precisión el consumo de hormigón y reduce el tránsito de maquinaria pesada hacia el solar.
Frente al hormigonado in situ, este proceso genera menos residuos y reduce las emisiones asociadas al transporte constante de materiales.
- Reducción del volumen de residuos en obra
- Consumo ajustado de hormigón y acero
- Menor número de camiones circulando hasta el solar
- Vertido controlado, sin sobrantes de material
Esta ventaja se nota especialmente en solares próximos a zonas residenciales, donde reducir el tráfico pesado también agiliza la tramitación de las licencias ambientales del proyecto.
Cómo contribuye la construcción industrializada a reducir la huella de carbono del proyecto
La huella de carbono se reduce mediante fórmulas de hormigón de baja emisión y procesos de fabricación certificados que optimizan cemento, áridos y demás componentes del hormigón.
Este modelo industrializado permite documentar la reducción de emisiones proyecto a proyecto, algo que la construcción tradicional apenas logra con el mismo nivel de detalle.
- Fórmulas con menor proporción de cemento
- Emisiones certificadas y medibles por proyecto
- Uso de aditivos alternativos
- Mejora continua aplicada a proyectos sucesivos
Esta capacidad de medición convierte la sostenibilidad en un criterio técnico verificable, cada vez más importante.
